Verbindungselemente benötigen jetzt während des Kaltstauchprozesses Formen für Edelstahlschrauben. Bei der Herstellung von Verbindungselementen aus Edelstahl wird die Form Stoßbelastungen ausgesetzt. Um Schäden in Form von Bruch und Abplatzungen während des Gebrauchs zu reduzieren, muss der Formstahl eine gewisse Zähigkeit aufweisen. Hochfeste Schrauben sind nicht einfach und müssen mehrere Prozesse durchlaufen. Jeder Prozess hat seine eigenen strengen Betriebsspezifikationen. Wenn bei einem Link ein Problem auftritt, hat dies schwerwiegende Auswirkungen auf den nächsten Prozess.

Hochfeste Schrauben werden in mehrere Prozesse unterteilt: Kaltziehen-Sphäroidisieren, Glühen, mechanisches Entphosphoren, Beizen, Kaltziehen, Kaltschmieden, Formen, Gewindebearbeitung, Wärmebehandlung bis zur Inspektion. Jeder Schritt der hochfesten Schraube ist sehr wichtig und unverzichtbar. Nehmen Sie als Beispiel den Kaltschmiedeprozess. Unter normalen Umständen wird die Formung des Kopfes der hochfesten Schraube durch Kaltschmiedeplastizität verarbeitet. Es gibt sehr wenige Fälle. Es wird durch Schneiden verarbeitet. Im Vergleich zum Schneiden wird die Metallfaser, die oft als Metalldraht bezeichnet wird, jedoch kontinuierlich entlang der Form des Produkts verteilt, ohne in der Mitte zu schneiden, so dass insbesondere die Festigkeit des hochfesten Bolzens verbessert wird Die mechanische Leistung des hochfesten Bolzens ist offensichtlich hervorragend. Die chemische Zusammensetzung, Korngröße, Reinheit, Anzahl, Morphologie, Größe und Verteilung von Karbiden und Einschlüssen des Gesenkstahls sowie das Wärmebehandlungssystem des Gesenkstahls und die nach der Wärmebehandlung erhaltene metallografische Struktur wirken sich alle auf den Stahl aus. Die Zähigkeit hat einen großen Einfluss. Besonders die Reinheit des Stahls und die Warmumformverformung haben einen deutlicheren Einfluss auf seine Querzähigkeit. Die Zähigkeit, Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Stahl sind oft widersprüchlich. Daher ist es notwendig, die chemische Zusammensetzung des Stahls angemessen auszuwählen und angemessene Raffinations-, Warmumformungs- und Wärmebehandlungsprozesse anzuwenden, um der Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Zähigkeit des Formmaterials zu entsprechen.

Wenn die Siebmaschine das Werk verlässt, ist der Erreger mit Schmieröl gefüllt, das Korrosionsschutzeigenschaften hat, und die Gültigkeitsdauer beträgt drei Monate. Nachdem die Lagerzeit drei Monate überschritten hat, 20 Minuten laufen lassen und drei Monate lang korrosionsbeständig sein. Sauberes Schmieröl muss während der Arbeit ersetzt werden. Halten Sie die Entlüftungsöffnung des Erregers immer frei (aufgrund einer Verstopfung kann es leicht zu Ölleckagen kommen). Wenn das Öl nach dem Freimachen immer noch austritt, sollte der Wellendichtring ersetzt werden. Der Normalbetrieb des Lagers sollte 75℃ nicht überschreiten. Da der neue Erreger einen Einlaufvorgang hat, kann die Temperatur etwas höher sein, aber nach 8 Stunden Betrieb sollte sich die Temperatur stabilisieren. Wenn die Temperatur weiterhin zu hoch ist, sollten Ölstand und Ölstand überprüft werden. Bit- und Ölsauberkeit.